Dissipatore di calore/Radiatore
0102030405
Dissipatori di calore in alluminio CNC personalizzati ad alte prestazioni per un raffreddamento efficiente
Condividi su:materiali e processi di produzione
Il profilo in alluminio del radiatore è solitamente realizzato in lega di alluminio 6063 o 6061, caratterizzata da un'eccellente conduttività termica. Il materiale viene ricavato da un grezzo mediante fusione e colata di lingotti di alluminio, quindi riscaldato ed estruso per ottenere la forma desiderata, seguito da raddrizzatura, taglio e altri trattamenti di finitura.
Al fine di migliorare la resistenza alla corrosione e l'estetica, la superficie del profilo viene anodizzata o verniciata a spruzzo e, infine, tramite foratura, filettatura e altre lavorazioni meccaniche, assemblata in prodotti dissipatori di calore che soddisfano diverse esigenze di dissipazione del calore.
Questo processo combina le caratteristiche di leggerezza e alta conduttività termica delle leghe di alluminio con una tecnologia di lavorazione consolidata, ed è ampiamente utilizzato nell'elettronica, nell'industria automobilistica e in altri settori.
Al fine di migliorare la resistenza alla corrosione e l'estetica, la superficie del profilo viene anodizzata o verniciata a spruzzo e, infine, tramite foratura, filettatura e altre lavorazioni meccaniche, assemblata in prodotti dissipatori di calore che soddisfano diverse esigenze di dissipazione del calore.
Questo processo combina le caratteristiche di leggerezza e alta conduttività termica delle leghe di alluminio con una tecnologia di lavorazione consolidata, ed è ampiamente utilizzato nell'elettronica, nell'industria automobilistica e in altri settori.
Processo di produzione del prodotto
1. Fusione: fusione di lingotti di alluminio per ottenere la lega 6063/6061;
2. Estrusione: estrusione in stampo ad alta temperatura (450-500 °C);
3. Raddrizzamento: correzione dell'allungamento delle dimensioni geometriche;
4. Invecchiamento: trattamento termico T5/T6 per migliorare le prestazioni;
5. Finitura: tornitura/fresatura/foratura/maschiatura CNC;
6. Trattamento superficiale: anodizzazione o sabbiatura per migliorare la resistenza alla corrosione.
2. Estrusione: estrusione in stampo ad alta temperatura (450-500 °C);
3. Raddrizzamento: correzione dell'allungamento delle dimensioni geometriche;
4. Invecchiamento: trattamento termico T5/T6 per migliorare le prestazioni;
5. Finitura: tornitura/fresatura/foratura/maschiatura CNC;
6. Trattamento superficiale: anodizzazione o sabbiatura per migliorare la resistenza alla corrosione.
caratteristiche
1. Leggero - la lega di alluminio ha una bassa densità e un peso ridotto, il che la rende facile da installare e trasportare;
2. Elevata conduttività termica: conduttività termica fino a 160-200 W/m·K, elevata efficienza di dissipazione del calore;
3. Strutture diversificate: possono essere progettate con alette, forme speciali e altre strutture per aumentare la superficie di dissipazione del calore;
4. Resistente alla corrosione: la superficie è anodizzata o verniciata a spruzzo, resistente all'ossidazione, agli acidi e agli alcali;
5. Facile da lavorare: estrusione e supporto per la finitura CNC, per adattarsi a diverse esigenze.