Elettronica automobilistica
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Profilo industriale in alluminio estruso versatile, spessore 15 µm, anodizzato, per applicazioni elettroniche e automobilistiche.
Condividi su:INTRODUZIONE AL PRODOTTO
Esistono numerosi processi di produzione per gli involucri dei motori in lega di alluminio, che coinvolgono macchinari di precisione, prodotti chimici fini, microlavorazione, lavorazione di materiali magnetici, produzione di avvolgimenti, trattamento di isolamento e altre tecnologie. Per garantire la qualità del prodotto, è inoltre necessaria una serie di sofisticati strumenti di collaudo.
Gli estrusi di alluminio di alta qualità per alloggiamenti motore completamente chiusi, progettati e prodotti dalla nostra azienda, sono specificamente utilizzati come corpo motore. Offrono ottime prestazioni di dissipazione del calore, stabilità termica, sono impermeabili e resistenti all'umidità, oltre ad avere un aspetto gradevole.
Gli estrusi di alluminio di alta qualità per alloggiamenti motore completamente chiusi, progettati e prodotti dalla nostra azienda, sono specificamente utilizzati come corpo motore. Offrono ottime prestazioni di dissipazione del calore, stabilità termica, sono impermeabili e resistenti all'umidità, oltre ad avere un aspetto gradevole.
Processo di produzione del prodotto
1. Fusione: fusione di lingotti di alluminio per ottenere la lega 6063/6061;
2. Estrusione: estrusione in stampo ad alta temperatura (450-500 °C);
3. Raddrizzamento: correzione dell'allungamento delle dimensioni geometriche;
4. Invecchiamento: trattamento termico T5/T6 per migliorare le prestazioni;
5. Finitura: tornitura/fresatura/foratura/maschiatura CNC;
6. Trattamento superficiale: anodizzazione o sabbiatura per migliorare la resistenza alla corrosione.
2. Estrusione: estrusione in stampo ad alta temperatura (450-500 °C);
3. Raddrizzamento: correzione dell'allungamento delle dimensioni geometriche;
4. Invecchiamento: trattamento termico T5/T6 per migliorare le prestazioni;
5. Finitura: tornitura/fresatura/foratura/maschiatura CNC;
6. Trattamento superficiale: anodizzazione o sabbiatura per migliorare la resistenza alla corrosione.
Vantaggi del prodotto
1. Design leggero: rispetto ai materiali tradizionali, il peso è ridotto di oltre il 30%, il che riduce significativamente il carico dell'apparecchiatura, migliora l'efficienza energetica del funzionamento e semplifica il processo di trasporto e installazione.
2. Eccellente resistenza alla corrosione: tramite anodizzazione si forma una densa pellicola di ossido che resiste ad ambienti difficili come umidità e nebbia salina, prolungando la durata del motore;
3. Gestione termica efficiente: la conduttività termica raggiunge i 200 W/(m·K), il calore interno viene dissipato rapidamente e la temperatura di esercizio può essere ridotta di 15-20 °C grazie al design delle alette di dissipazione del calore, garantendo un funzionamento stabile.
Scenari applicativi delle estrusioni per alloggiamenti motore in lega di alluminio
1. Elettrodomestici Applicazioni tipiche: compressori per condizionatori d'aria, motori per lavatrici, motori per ventilatori elettrici, ecc. Vantaggi principali: Il design leggero riduce significativamente il peso dell'intera macchina Le eccellenti prestazioni di dissipazione del calore prolungano la durata del motore Il processo di trattamento superficiale garantisce bellezza e durata
2. In secondo luogo, il settore dei veicoli a nuova energia Applicazioni tipiche: motori di trazione per veicoli elettrici, sistemi ibridi, ecc. Vantaggi principali: rispetto ai materiali convenzionali, è il 40% più leggero e ha un'autonomia maggiore Le eccellenti prestazioni di dissipazione del calore garantiscono la stabilità di un'elevata potenza in uscita Rigorosi test di resistenza alla corrosione per resistere a un'ampia gamma di condizioni climatiche
3. Settore dell'automazione industriale Applicazioni tipiche: motori per giunti di robot industriali, sistemi di azionamento per linee di produzione automatizzate, ecc. Vantaggi principali: Le caratteristiche di elevata resistenza soddisfano i requisiti di controllo di precisione Il design modulare facilita l'integrazione del sistema Le prestazioni antivibranti garantiscono un funzionamento stabile a lungo termine
2. In secondo luogo, il settore dei veicoli a nuova energia Applicazioni tipiche: motori di trazione per veicoli elettrici, sistemi ibridi, ecc. Vantaggi principali: rispetto ai materiali convenzionali, è il 40% più leggero e ha un'autonomia maggiore Le eccellenti prestazioni di dissipazione del calore garantiscono la stabilità di un'elevata potenza in uscita Rigorosi test di resistenza alla corrosione per resistere a un'ampia gamma di condizioni climatiche
3. Settore dell'automazione industriale Applicazioni tipiche: motori per giunti di robot industriali, sistemi di azionamento per linee di produzione automatizzate, ecc. Vantaggi principali: Le caratteristiche di elevata resistenza soddisfano i requisiti di controllo di precisione Il design modulare facilita l'integrazione del sistema Le prestazioni antivibranti garantiscono un funzionamento stabile a lungo termine
Riepilogo
In definitiva, il profilo in alluminio per carter motore è diventato un materiale indispensabile e importante nella moderna produzione di motori grazie alla sua leggerezza, resistenza alla corrosione ed eccellente conduttività termica. Sia negli elettrodomestici, che nelle automobili o nell'automazione industriale, dimostra vantaggi ineguagliabili. In futuro, l'applicazione del profilo in alluminio per carter motore diventerà sempre più estesa e la produzione di motori del futuro si affiderà sempre più a questo eccellente materiale.